從理論和實踐出發，對于回轉窯設備來講，產量過低時會因為狀態不穩，易出現工藝故障，而產量高時則有利于穩定生產，因此我們需要打破陳規，在沒有設備故障的情況下，力爭穩定突破“操作死角”，在初次點火投料后3-5d內基本達到正常生產。
回轉窯的實際生產操作是比較復雜的，尤其是從點火到正常運行的前列次投料，其煅燒時的運轉工礦變化非常頻繁，因此要想確保回轉窯設備一次投料成功就必須遵循以下生產原則：
1、窯尾溫度控制在950-1000℃，一級旋風筒出口溫度控制在340-380℃，持續穩定一段時間后再進行投料。
2、對檢測系統主要控制點溫度及壓力進行實時監控。
3、投料后，在生料進入回轉窯燒成帶前，采取“留火等料”，以保證燒成帶溫度，同時防止過高溫度導致耐火磚燒融。此時我們還需要確保窯皮是否掛好，并防止結大塊或跑生料的產生。
4、自熟料進入來講直至穩定生產，需要時刻保證冷卻機的運作效率，并盡量提高二、三次風溫，保證回轉窯穩定生產下燃燒氣氛、燒結能力、分解爐順利點火投料的快速進行。
5、操作態度需穩妥、積，大膽操作，緊抓時機，力求快速突破“操作死區”，令回轉窯煅燒盡快達到正常穩定運行。
6、回轉窯前列次投料還需要注意投料時風、煤、料、窯速的合理匹配；篦床上的熱熟料需完全吹冷才可停風；密切關注回轉窯內各部位參數，確保安全、穩定生產。
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