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在進(jìn)行物料煅燒時(shí)，冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的穩(wěn)定控制是我們異常關(guān)注的，那么在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的降溫及保溫如何進(jìn)行，下面由豫暉來(lái)為您總結(jié)。
一、冶金回轉(zhuǎn)窯停窯降溫。
1、當(dāng)停窯超過(guò)8小時(shí)情況下，為了確保窯爐內(nèi)剩余球團(tuán)的品質(zhì)，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣，在排料的過(guò)程中，隨著回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的降少，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档透G爐轉(zhuǎn)速。
2、臨時(shí)停窯小于等于5分鐘時(shí)，需要停止噴煤氣，如果停窯時(shí)間在5-10分鐘時(shí)，冶金回轉(zhuǎn)窯將會(huì)在溫度降低至1000℃時(shí)停窯，每分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后需要采用相應(yīng)的保溫操作。當(dāng)停窯時(shí)間超過(guò)5小時(shí)，將變?yōu)樽匀唤禍亍?br />
二、冶金回轉(zhuǎn)窯保溫。
1、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生故障而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能再向窯爐內(nèi)噴煤氣進(jìn)行保溫，如果窯爐內(nèi)溫度降低到800℃以下時(shí)，引風(fēng)量會(huì)逐漸降低或者停風(fēng)，打開(kāi)窯尾放散。
2、其他部件產(chǎn)生故障而止運(yùn)轉(zhuǎn)但是需要回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，引風(fēng)量需維持在正常值的1/4，并噴煤氣保溫，在此過(guò)程中窯尾熱電偶小于等于800℃。
3、保溫時(shí)，窯爐內(nèi)較高溫度低于800℃，窯速降至較低，呈自然保溫狀態(tài)。
4、故障處理完成后，冶金回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常運(yùn)行，在窯爐溫度大于900℃情況下，可以直接噴煤氣、煤粉至生產(chǎn)條件，如果窯爐溫度較低，可利用明火點(diǎn)火來(lái)達(dá)到升溫的目的，并恢復(fù)正常生產(chǎn)。
在不同種故障造成的停窯和冶金回轉(zhuǎn)窯保溫過(guò)程中，其窯頭、窯尾密封設(shè)備處于冷卻狀態(tài)，風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
以上則是豫暉管理者針對(duì)冶金回轉(zhuǎn)窯的停窯降溫及保溫進(jìn)行的簡(jiǎn)單分析，更多冶金回轉(zhuǎn)窯相關(guān)介紹詳見(jiàn)：http://ncsyl.com/