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火道墻充當(dāng)回轉(zhuǎn)窯焙燒熱源載體—煙氣通道，其結(jié)構(gòu)是否恰當(dāng)對降低焙燒爐熱耗有著關(guān)鍵性作用。因此我們需要采取的改進(jìn)措施有：
1、合理布置隔墻和拉磚。采用W型火道，并合理裝配拉磚，巧妙地應(yīng)用隔墻和拉磚對氣流進(jìn)行再分配。此操作的有利之處在于：①增加了煙氣循環(huán)途徑，對回轉(zhuǎn)窯加熱過程的熱交換非常有利；②令出自預(yù)熱爐室揮發(fā)分和助燃空氣完全混合，有利于揮發(fā)分的充分燃燒；③促使火道內(nèi)煙氣均勻流動，降低渦流現(xiàn)象出現(xiàn)的頻率。載有熱量且均勻流動的煙氣，是能夠令火道溫度均勻分布的，且溫差較小。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，如果回轉(zhuǎn)窯溫度分布不均，就必須提升火道溫度，以確保局部過冷處陽的標(biāo)準(zhǔn)焙燒溫度。如此將很大程度上增加愛回轉(zhuǎn)窯中燃料的消耗，同時(shí)對陽焙燒品質(zhì)也有影響。相反，火道溫度的降低，也導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯爐體表面溫度的降低，散熱也會相應(yīng)減少。新型焙燒爐陽溫差低于50℃，而一般焙燒爐則是在120-200℃。圖9-26為火道優(yōu)化設(shè)計(jì)前后料箱的溫度分布情況。
2、適量增加火道流通截面。煙氣流通截面的增加，可降低火道內(nèi)煙氣流通阻力，從而減小火道運(yùn)行時(shí)所受壓力。那么預(yù)熱部分，火道在持續(xù)低負(fù)壓的環(huán)境下仍維持較大流量調(diào)節(jié)空間，從而加大火道升溫速率的調(diào)整范圍。適當(dāng)提高升溫速率是降低火道和樣機(jī)之間溫差，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)揮發(fā)分充分燃燒的較佳手段。低負(fù)壓導(dǎo)致外界空氣很難滲入火道，從而減少漏風(fēng)及排煙損失；在冷卻部分，較低的正壓可避免預(yù)熱空氣的外泄，提高固體蓄熱回收程度。
3、預(yù)留一定的火道墻豎縫。其對揮發(fā)分的燃燒異常重要的。要想確保析出的揮發(fā)分可以順利從陽進(jìn)入火道燃燒，則需科學(xué)地留設(shè)火道豎縫。
4、加強(qiáng)火道墻的密封。
在實(shí)施了以上操作后，相信回轉(zhuǎn)窯火道墻的煅燒將會更加的節(jié)能，更多的回轉(zhuǎn)窯相關(guān)操作及簡介詳見：http://ncsyl.com/