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調整后回轉窯升溫曲線焙燒情況

        自1997年末開始對回轉窯升溫曲線進行調整,保持180h總焙燒時間不變,對各溫度區間范圍及升溫速率進行調整。在1998年正式將新曲線納入操作標準。經過兩年多的運行,焙燒升溫曲線更加合理,陽理化指標明顯改善,質量穩定,滿足了電解生產需要。
        以上操作中比較明顯的改進有:
        1、火道溫度差明顯減小。執行新曲線以后,調整工能按設定曲線升溫,改變了以往“趕”溫度的被動局面。火道間溫差基本保持在±30℃以內,從調整前后設定的回轉窯溫度、實際火道溫度及相鄰火道溫度差值來看。火道溫差的減小,不但降低了因溫度梯度產生的熱應力,還對降低陽裂紋率有一定的促進作用,還可以令制品質量達到均勻一致,曲線調整后陽主要理化指標標準偏差遠低于調整前。
        2、中溫升溫速率得以控制。調整前的回轉窯焙燒,中溫階段被分割在兩個火焰周期,移爐后由于加熱方式的變化,升溫速率太快。調整后將其控制在一個周期內,升溫速率明顯降低。其結果提高了陽析焦量,抗壓強度也隨之提高。
        3、高溫及保溫時間控制適中,有效的降低能耗。焙燒熱處理溫度高,對制品內部微晶的生長比較有利,同時對降低陽電阻率、提升抗氧化性都有一定的作用。但過高的溫度則會產生副作用。所以,在滿足陽理化反應、制品性能均勻統一的較低條件時,即制品達到1050℃時,就可以停止升溫進入保溫階段。對于現有爐室條件及產品,高溫達到1180-1200℃就可滿足需要,較高溫度應低于1220℃。保溫時間平均在16h。這樣就可以降低煤耗,并保持適度高溫,避免火道過燒信息的產生,同時提升回轉窯爐體應用壽命。
        4、曲線調整后的陽質量。曲線調整后,陽主要理化性能明顯提升,且趨于穩定。電阻率達到一級品要求的陽比例遠高于調整前,調整前為17%-48%,調整后可達到70%以上。電解使用性能良好,殘平整、規則。經測算,回轉窯運行時陽消耗在450kg/t,在國內處于較好水平。
文章來源于:http://ncsyl.com/

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創建時間 2015-04-29 來源 回轉窯網 瀏覽
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