如圖所示為Boddington金礦的碎磨流程，其中包括粗碎、第二段閉路破碎、采用高壓輥磨機的第三代閉路破碎及旋流器構成閉路的球磨機回路，磨礦回路的產品粒度為150um。磨礦產品經浮選得到一個含金銅精礦，經過濾后銷售到海外的冶煉廠。浮選的尾礦經浸出后進一步回收金。處理能力為35Mt/a，原礦品位為含金1g/t，含銅0.11%。
實際操作中，球磨機回路中不同階段的裝配及操作如下：
粗碎站位于采場邊沿，采用一臺1524mm×2870mmXHD旋回破碎機，開邊排礦口為175mm，處理能力為3670t/h，產品粒度在165mm，粗碎產品用帶式輸送機運至2.5km之外位于選礦廠的粗礦堆。粗礦堆的有效容積為40000t，總容積為400000t，可采用推土機工作。
第三段破碎有4個給礦緩沖礦倉，4臺2.4m×1.65m高壓輥磨機，每臺高壓輥磨機裝有2臺2800kw的變速驅動設備，高壓輥磨機的產品送到總有效容積為20000t的4個粉礦倉，可以滿足選礦廠4h的處理能力。4臺高壓輥磨機與8臺（每臺球磨機2臺）3.66m×7.93m的濕式篩構成閉路，濕式篩的篩孔為10mm。濕式篩的篩上產品返回高壓輥磨機，篩下產品給到磨礦回路。
以上球磨機磨礦回路中裝有閃速浮選作業，用來處理一部分旋流器底流，閃速浮選的精礦采用重力選礦機處理，重選的尾礦給到精選作業，重選的精礦集中氰化，浸出液用泵送到電積回路，浸渣送到精礦濃縮機。
旋流器的溢流送到浮選回路，粗選的精礦經再磨至25um，經三次精選得到較銅金精礦，然后經濃縮、過濾，用卡車送至港口外銷。銅金精礦含銅16-22%，回收率75-85%；含金75-100g/t，回收率為50-60%。
精掃選的尾礦濃縮后進入到一個高架的氰化浸出回路，掃選的尾礦濃縮后進入一個常規的浸出—吸附回路。精掃選尾礦浸出回路的浸出液送到掃選尾礦浸出—吸附回路回收金。
掃選尾礦浸出后吸附回路的活性炭回收后采用AARL工藝洗滌，然后活性炭在水平再生窯中活化再生，溶液中的金通過電積-陰泥過濾-干燥-熔煉回收。浸渣用泵送到距選礦廠約5km外的渣處理區，在一個氰化物分解車間采用過氧單硫酸從殘余渣中分離出氰化物，使其在渣中低于所控的指標。這樣就可以完成球磨機的整個回路磨礦。
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