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在過去我們講到過要想進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯的煅燒，在某些時候是需要事先進(jìn)行制粒或是制團(tuán)操作的，其目的都是為了進(jìn)一步提升回轉(zhuǎn)窯的煅燒效率，那么今天豫暉小編將為您詳細(xì)講述煅燒過程中的制粒操作。
1、制粒原理。
回轉(zhuǎn)窯煅燒前的制粒，即將適當(dāng)?shù)乃滞袝r還加粘合劑的粉礦，在制粒機(jī)中使之轉(zhuǎn)動時，由于顆粒間的毛細(xì)管現(xiàn)象而形成水膜，其表面張力使顆粒相互吸附凝聚，并通過轉(zhuǎn)動逐漸地成長為堅固的球體，這叫做制粒。
2、制粒機(jī)種類。
制粒機(jī)有轉(zhuǎn)筒型和圓盤型兩類。轉(zhuǎn)筒制粒機(jī)和回轉(zhuǎn)窯一樣是稍有傾斜的圓筒，從其一端供礦后，在圓筒內(nèi)邊滾動邊長大，并從另一端排出。此種操作雖然簡單，但是很容易出現(xiàn)大小不均，強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象。圓盤型制粒機(jī)（又叫做圓盤造粒機(jī)），其為傾斜角度在45-60°的淺底型旋轉(zhuǎn)圓盤，其工藝如圖所示，裝入的原料會隨同圓盤的旋轉(zhuǎn)，重復(fù)著落入轉(zhuǎn)動所引起的漩渦狀運(yùn)動，逐漸地長大。長大的球團(tuán)礦由于容易轉(zhuǎn)動而移向上層，并以等同于供料量分量由圓盤的邊緣溢流出去。由于圓盤型具有分級效果，和轉(zhuǎn)筒型相比更容易獲得粒度均勻的球團(tuán)礦，刮板和作往復(fù)運(yùn)動的耙子隨時清除圓盤側(cè)壁和底面上附著的礦石。通過改變水分、供礦量、圓盤傾斜角度以及轉(zhuǎn)速等，可以在某一范圍內(nèi)任意地選定供入回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦的粒度。
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