在這個快速發展的經濟社會中，要想快速獲取高效率設備，我們就不得不采取一些措施，正如回轉窯烘窯速度的提升，如何能夠既不影響窯襯及窯體，還可以加快烘窯速度并得以增產，相信是目前多數生產者感興趣的問題，那么今天豫暉就對此進行簡單的分析。
結合國內外生產經驗，針對以上操作我們應該采取的措施有：
1、對回轉窯體進行控制，前提是我們需要保證第二道輪帶處的窯體不會產生變形。當回轉窯進行快速烘烤時，由于窯溫升溫比較迅速，因此窯爐內的溫差就會比較大，那么窯體和輪帶間就會產生“縮頸”現象，從而對耐火磚產生破壞，窯體也會隨之產生變形，此時我們則需要利用風機強制冷卻來維持窯爐的穩定（此階段選擇濕砌比較合適）。
2、控制回轉窯內廢氣溫度。快速烘爐過程中，熱耗高達原來的三倍之多，引因此不論是氣流速度還是溫度都比較高，因此我們需要開啟增濕塔來降低窯爐內的廢氣溫度。
3、選擇恰當的耐火磚。回轉窯煅燒時的堿性磚，在應用時必須保證具備足夠的結構韌性，且氣孔率不能過小，厚度標準為：
在此過程中，需要注意的是，在進行鎂鉻磚的檢修更換時，是不適合選用6-5h的快速升溫的，對于硬性澆注料，低溫時需一步步的排出附著水及化學結合水，高溫時則需改善物料的燒結，參考物料的本身、用量、襯里的厚度來進行實際的升溫，常溫時，凝結期較短時是不允許振動和加熱的，而回轉窯窯口處澆注料在工作時，環向需要一定的間隔來設臵膨脹縫，只有這樣才能夠真正做到快速烘窯。
