在剛投入生產的水泥回轉窯中,較初會在墊板的外弧焊接一層鋼板來充當墊子,但是因為礦石煅燒過程中,輪帶及墊板之間的膨脹量是不一樣的,同時還存在著摩擦,在增加了墊子后,經過2-3個月的磨損,很快就會被擠掉或是磨損,因此墊子的增加在水泥回轉窯內的應用效果并不好。
吸取以上經驗,我們新研發的結構如圖:
在輪帶鋼板的內側,固定塊兩側各進行以此鋼板焊接,并以此作為墊子,同時鋼板的寬度還要小于水泥回轉窯筒體擋條,至于長度要與墊板的保持一致,而實際的鋼板厚度則需要經過嚴格的計算來獲取。
通過中控室水泥回轉窯運轉筒體溫度微機顯示,正常運轉情況下Ⅰ檔筒體的溫度在200-210度之間,Ⅱ檔溫度在280-300度之間,Ⅰ檔膨脹系數的較大值經計算可知約有10.32mm,Ⅱ檔膨脹系數較大值在15.48mm,而水泥回轉θ窯恰當的墊子厚度在4.39mm。因此鋼板的厚度可以定為4mm,按筒體直徑Φ4.0卷制出弧度并進行反復的調整,然后剪出合適長度和寬度的墊子,并進行相應的清理與打磨等操作,在一系列操作完成后,經過焊接打磨平整后就可以將墊板插入了,這樣就完成了水泥回轉窯墊板的調整與延長。
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