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由針對(duì)回轉(zhuǎn)窯煅燒表面溫度所描繪的曲線（如下圖）我們可以看到，不同運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，窯爐內(nèi)的溫度場(chǎng)的變化是基本上一樣的，但是在摻入了高爐煤氣以后，窯頭的高溫煅燒部分向前移了，而煅燒帶的溫度較高值卻是降低的，而窯尾處的溫度則升高了50度，由此來看，這種變化對(duì)于石灰煅燒操作來講是比較適用的。
從回轉(zhuǎn)窯檢測(cè)工藝技術(shù)參數(shù)來看，在選用高、焦煤氣混燒以后，雖然窯爐內(nèi)的二氧化碳濃度增加了，但是并沒有影響到石灰石的分解反應(yīng)，同時(shí)石灰的生產(chǎn)效率還有一定的提升。另外，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度變化綜合來講還是比較合理的，但是窯尾處的溫度和單燒焦?fàn)t相比在原有基礎(chǔ)上提升了50度，這就充分證明，煤氣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒還是有一定的進(jìn)步空間的，
以可繼續(xù)調(diào)整焦?fàn)t煤氣及高爐煤氣配比為例，在保證回轉(zhuǎn)窯煅燒帶溫度以及長度條件下，將高溫煅燒帶向窯頭移動(dòng)一定的距離，并降低窯尾處溫度，以此可以達(dá)到降低燃料消耗的目的，并獲取良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
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