從回轉窯內成品燒成各個階段耗熱數據來看，300-980度升溫過程中熱量消耗比較大，此階段坯體吸熱占8.39%、窯車吸熱占9.22%、窯體蓄熱占8.6%、而煙氣帶走熱占5.74%、窯體散熱占3.32%、窯具吸熱占2.8%，其次為980-1240度升溫過程熱量，再次為<300度排水熱以及粘土燒結熱，980度保溫熱比較少，僅占5.5%。
由以上數據我們可以知道，節能降耗的重點是回轉窯煅燒過程中的300-980度以及980-1240度的升溫階段，再次是<300度排水階段，從成品燒成耗熱組成來看，窯車吸熱、窯體蓄熱以及坯體吸熱、煙氣帶走熱和窯體散熱是比較多的，其次是回轉窯中的粘土燒結熱、窯具吸熱和燃燒不充分時的熱損失�？紤]到坯體吸熱和粘土燒結熱量是必不可少的，節能降耗關鍵便是蓄熱少的新型窯車，回轉窯內高效傳熱和窯外高效回收煙氣余熱，蓄熱少、保溫型窯壁等新技術，窯具吸熱和化學燃燒不充分熱損失兩方面的節能潛力小。
由以上分析，很明顯的可以看出，300-980度升溫階段和980-1240度升溫階段回轉窯內高效傳熱和窯外高效回收煙氣余熱是抽屜式回轉窯節能技術改進的關鍵。
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