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熟料由水泥回轉窯排出的過程中，其窯皮的形成受到的影響主要來自窯內煅燒物料的品質、窯內襯的品種以及回轉窯內的窯溫和物料煅燒時的火焰變化。
從熟料在水泥回轉窯內的煅燒來看，其KH值比較高時，C3S含量就會增加，C2S的量會相應的降低，物料煅燒較差時，所形成的液相量就會比較少，掛窯皮就不能夠實現(xiàn)。在回轉窯內，不同的耐火磚由于特性的不同，其掛窯皮的功效就會有一定的差別。以水泥窯內的燒成帶所用磚以及窯皮的易掛程度為例，目前為止國內所應用的較為常見的則是鎂鉻磚。另外，實際的窯皮的形成還決定于回轉窯內的液相量，液相量的出現(xiàn)還和熟料的三率值（石灰的飽和率KH,硅酸率SM,鋁氧率AM）有關，同時也和回轉窯溫度控制相關，一般情況下為了滿足生產我們會將水泥回轉窯內的溫度維持在1380-1450度之間。
在進行物料煅燒時，一般來講，長火焰對于窯內的掛窯皮是有利的，但是會導致窯內的熱量散失，形成較厚的窯皮，對于熟料的煅燒是很不利的。由此我們需要找到合適的煅燒控制方法，來滿足熟料的煅燒的同時，又不影響掛窯皮的品質。
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