在回轉窯的生產過程中，轉速低，內部通風不良，預熱效果差，這些因素也正是導致回轉窯內產生后結圈的原因。在生產中利用生料給料和窯速自動同步連鎖裝置，可以人工控制生料的給料以及窯速之間的量的關系，因此不合理的人為因素也將會存在，比如給料量過大造成窯內的料層厚度增加。
由于給料和回轉窯速間的關系控制是人為操作，設定的值較低，窯速就會提不起來，經常在1-1.5轉/分鐘范圍內緩慢運行。為了保證在回轉窯的立筒出口處氣溫在550度以內，只有將窯尾的排風量減小，就導致預熱器內的氣流速度降低，物料不能較好的懸浮分散，甚至造成堵塞現象。
經過一段時間的探索，發現在給料量不變的情況下，相應提高回轉窯速，并加大主排風機排風量，使筒內負壓在3800帕左右，尾溫控制在950度左右，和立筒的出口氣溫相差400度，生料的預熱效果就會有明顯的轉變，及時熟料的氧化鈣飽和度在0.94時也不覺得燃燒困難，這也就更加有利于回轉窯的高產。
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