國外冶金行業(yè)石灰窯分為回轉窯和豎窯,回轉窯以美國、日本為代表,豎窯以西歐各國為代表,對石灰窯都進行了大量的研究,并取得較大的成果。我國從上世紀八十年代開始引進技術、逐步國產(chǎn)化,F(xiàn)回轉窯已全部國產(chǎn)化,豎窯大部分國產(chǎn)化、其關鍵設備和技術仍需要進口。
普立回轉窯逐步在減少并淘汰,F(xiàn)有部分企業(yè)在原有豎窯基礎上,在燃料品種、節(jié)能、自動化控制等方面進行改進和提高。如新型氣燒石灰窯、新型節(jié)能窯等,這些回轉窯型的利用,都只是在有限范圍內(nèi)提高產(chǎn)品質(zhì)量、燃料利用、減少投資。總的來說,其產(chǎn)能低,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、波動大,污染難以處理。
國內(nèi)冶金行業(yè)石灰窯經(jīng)過近十幾年的快速發(fā)展,大中型鋼鐵企業(yè)采用引進國外先進豎窯和回轉窯分別煅燒不同粒級的石灰石,如貝肯巴赫環(huán)形套筒窯、弗卡斯豎式石灰窯等。這類豎窯在國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)經(jīng)消化吸收和改進,得到成功應用和推廣。從總的發(fā)展趨勢來看,煉鋼用高活性灰以采用回轉窯和從國外引進的先進豎窯生產(chǎn)為主;而大多數(shù)鋼廠的普立窯和機立窯轉而生產(chǎn)燒結用石灰石。根據(jù)考查以及驗證得到同樣結果:在改用高活性灰后,噸鋼石灰的消耗都有所降低,且煉鋼轉爐冶煉時間也得到了縮短,可謂是效益顯著。因此近年來石灰石回轉窯高產(chǎn)量大煅燒技術及加工工藝研發(fā)應用越來越得到行業(yè)的認可和重視。
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